當我們做好的冷庫工程待制冷系統(tǒng)完成對系統(tǒng)的吹掃清污、強度和密閉性試驗、抽真空試驗的工作程序,并全部合格后,即一可向冷庫制冷系統(tǒng)進行加氨,加氨前將高壓貯液器上的加氨閥（或調節(jié)站的加氨閥）,與氨瓶的氨閥用管道連接好氨瓶應置放在加氨支架上,支架應一側高、一側低,有相應的斜度.氨瓶置放前應過磅記錄其重量.氨瓶的頭部朝下置放,氨閥的閥口朝下,并與加氨管連好.
    冷庫工程運行后加氨首先應進行局部加氨查漏,即略微開啟氨瓶上的閥門,打開冷庫排氣閥排出該管段中的空氣,待聞到氨味時迅速關閉排氣閥.如未設排氣閥,可略松開活接頭進行排氣,然后再上緊.并用酚酞試紙潤濕后,置于排氣口（或活接頭）處進行檢測,當試紙變紅說明該部位有滲漏,應及時進行冷庫工程氨瓶的檢修.待全部正常時,即可打開氨閥向系統(tǒng)加氨.當冷庫制冷系統(tǒng)中氨液送入壓力達0.2MPa左右時,應停止加氨,進行對系統(tǒng)的局部灌氮查漏.如局部氨查漏合格后,即可進行冷庫制冷全系統(tǒng)加氨.在向全系統(tǒng)加氨前,應再次檢查開啟狀態(tài)和冷凝器冷卻水系統(tǒng)運行是否正常,檢查氨壓縮機是否正常,電源電路是否正常.
    冷庫工程里加氨時利用氨瓶中的壓力高于系統(tǒng)壓力自動向系統(tǒng)往入氨液,剛開始時不必啟動冷庫壓縮機,當氨液吸熱蒸發(fā)為氣體時,其系統(tǒng)內氨氣逐漸增多,壓力也逐漸增加.當氨瓶內和系統(tǒng)內的壓力相等時,氨瓶的剩余氨液無法自動注入,此時關閉貯液器的出液閥,啟動冷庫壓縮機,使低壓系統(tǒng)中壓力保持低壓狀態(tài),降低蒸發(fā)器的壓力,則能繼續(xù)向系統(tǒng)加氨.在啟動冷庫壓縮機時,應保證冷凝器中冷卻水系統(tǒng)運行正常,當記錄的加氨量達到規(guī)定值時,并檢查貯液器上的液面高度正常,即可完成加氨工作.加氨時,為了檢驗氮瓶內的氨液是否注完放凈,可檢查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部結霜.無霜時說明氨液已放凈,可關閉氨閥和加氨系統(tǒng)管道上的氨閥,重新更換氨瓶,同時記錄空瓶和新瓶的重量,以便計算充入氨液量.
    如在冷庫工程里的壓縮機負荷運轉時,氨液不足仍可繼續(xù)向系統(tǒng)加氮,根據(jù)冷庫制冷系統(tǒng)的設置可進行調試和試生產的工作程序,我們應該經(jīng)常做好冷庫工程的質量檢查方面的檢查,以保證冷庫的正常運行.